沟槽闸阀安装要求

沟槽闸阀是指封闭件沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般的闸阀不可作为调节流量使用。闸阀可以适用于低温低压也可适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质适用于各种不同的介质，但是闸阀一般也不用于输送泥浆等有颗粒介质的管路中。沟槽闸阀优点是流阻小，不缩口的其流阻与短只管的流阻相仿。带导流孔的平板闸阀安装在管路上还可直接用清管器进行清管。由于闸板是在两阀座面上滑动，因此平板闸阀液能适用于带悬浮颗粒的介质、平板闸阀的密封面实际上是自动定位的。阀座密封面不会受到阀体热变形的损坏。而且即使阀门在冷状态下封闭，阀杆的热伸长也不会使密封面受到过载。同时当阀门封闭时，无导流孔的平板闸阀亦不要求闸板的封闭位置有较高的精度，因此电动平板阀可用行程来控制启闭位置。由于闸阀的很多优点，因此使用范围很广。

沟槽闸阀整体包胶阀芯球墨铸铁骨架内外采用橡胶和新硫化技术进行整体包覆，贴合紧密牢靠，几何尺寸，密封弹性佳，将阀芯金属与流体隔离，。一体式铜螺母阀芯的铜螺母与球墨铁骨架，采用特种工艺紧密连接为一体，的长期操作和水流冲击下也不会松脱，避免造成阀门的控制失效。底部采用全流域直通式设计，等同于一直管道，不易堆积杂物，密封，使流体无阻。自密封阀盖阀盖与阀体间采用自密封结构设计，在许用压力范围内，流体压力越高，密封越紧密。上密封阀杆与阀盖间的上密封结构，采用三只O形密封圈设计，与传统闸阀的填料密封结构相比，道道密封紧密，磨擦阻力大幅减少。在阀门处于任何开度、有压力且具备阀杆锁定功能，在操作和维护过程中阀杆不会被压力冲出，避免造成人员伤害。

沟槽闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2-1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置来确定。有的闸阀，阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

沟槽闸阀安装要求：

维修工和管道工应该学会识别管线安装图及各类阀门表示符号，施工时，对一般阀门安装位置和走向的改进，有自行处理的能力。安装阀门时，阀门的操作机构离操作地面宜在1.2m左右。当阀门的中心和手轮离操作地面超过1.8m时，应该对操作频繁的阀门设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中安装在平台上，便于操作。对高度超过1．8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。当阀门安装在操作地面以下时，应该设置伸长杆或地井。地井应该加盖板。水平管道上的阀门，其阀杆好垂直向上，不宜将阀杆朝下安装；阀杆朝下不仅操作、维修不便，阀门还容易腐蚀。落地阀门安装位置倾斜，也会使操作不便。并排安装在管道上的阀门，应该有操作、维修、拆装的空间位置，其手轮之间的净距不得小于100mm；如间距较窄，应该将阀门交错排列。对开启力矩大、强度较低、脆性和重量较大的阀门，应该设置阀架，以便支承阀门，并减少支管道上的阀门，尽量将阀门安装在靠近总管道的位置上。阀门不应该安装在靠近容易受冲击的地方，应该考虑其所在位置振动较小、环境宽敞、便于维修。

沟槽闸阀使用历史久，至今世界各国仍在应用，特别是DN300mm以下，在各类阀门中仍占主导地位。其特征是阀板前后压差使阀板强制压在出口右侧的阀座上，密封性较好，且全开时，由于阀板不留在流路上，压力损失小。用于切断管道中介质。沟槽闸阀从全开到中间开度，阀门的流阻较小，接近全闭时，流阻急剧增加。较大的范围内，流阻变化较小，在接近全闭时，流量变化较大，不要在阀门接近关闭时使用，这时很难进行流量的微调。阀门若开度，开口处的流速，会使闸板下侧产生气蚀，并伴有激烈的振动和噪声，长时间节流运转，往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。闸阀工况若处在中间开度，阀板因为是靠两侧的导轨支撑，全闭时配合紧密，而中间位置时，阀板与导轨间隙大而产生振动。即使在气蚀发生率较低的区域，长时间使阀门节流运转，导轨也会发生畸形、磨耗或损坏，且由于阀座不是接触，而接触部位表面压力很高，往往会产生咬蚀或粘连，因此，不宜用于流量控制。还要注意，闸阀在小开度时，流量变化大，如果对阀门紧急启闭，会造成压力急剧上升或产生负压，特别是关阀门时水锤的产生。闸阀是指关闭件沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作接通或截断管路中的介质用。闸阀是使用很广的一种截断阀门，适用于压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。