沟槽闸阀的基本规则

沟槽闸阀性设计需要考虑的因素多。根据所有阀门的性能和特点，在对阀门进行性设计时，需要考虑6个方而的性因素：工作稳定，活动部件无卡涩现象；良好的抗振动性能；开启和关闭；压力损失小；良好的密封性；足够的强度。对不同环境下工作的阀门进行设计时，需要充分考虑阀门性设计中的不同影响因素。阀门强度性设计的方法逐渐从发展向应用概率统计方法。材料改进措施：通过热处理工艺来改变阀门零部件材料的成分或内部结构，提高阀门的强度；采用喷焊、熔覆、喷涂等技术使零部件表而损能力提高；采取化工等防护措施，解决引起阀门损坏主要原因之一的腐蚀问题。

沟槽阀门通用的主要失效模式和失效原因：

1、卡滞失效原因：由于应力蠕变造成的导杆稠门体变形、阀杆弯曲变形、填料压得过多、过紧等物理原因，使阀杆活动受阻；由于污染、腐蚀等化学原因造成阀门导杆与导向件之间摩擦力过大，使阀杆活动受阻。

2、渗漏失效原因：密封接触而被腐蚀、磨损，有划痕或有污染物，造成不密合；弹簧或紧固件发生蠕变，造成关闭压力不足；密封件未压紧或造成损伤，如划痕、老化变形及腐蚀变质等；螺栓松紧程度不一，使阀体与阀盖压合不紧；紧固件松动，造成密封接触而接触力不足；阀门关闭时，由于活动零件变形或间隙中有杂物引起阀杆与阀座接触偏离。

3、振动及噪声失效原因：介质流动过程中的振动使得管道、阀门固定基座剧烈振动，也会使阀门随之振动；因阀体内部腔室线型设计不良，介质流动性能不稳定发生振动；弹簧刚度不足，致使输出信号不稳定而急剧变动，易引起振动；阀门的频率与系统频率接近，引起共振；阀门的过度节流导致介质流动产生漩涡与阀门相互作用；弹簧刚度过大。

4、阀门工作压力波动失效原因：导阀弹簧太软；导阀阀口接触不良；阻尼孔太大，阻尼作用不够强；工作液不干净，堵塞阻尼孔；阀芯有毛刺或变形，运动不灵活；出现共振。

5、阀体破裂失效原因：材质不好，内部有砂眼、气孔，或者在铸造时产生偏心，使局部强度降低；阀门被碰撞产生细小裂纹，继续使用后裂纹扩展；阀门用安装，因受力不均造成破裂；低温环境下阀体被冻裂。

沟槽阀门量室和浸入管组成，并通过铝制封帽将阀门系统固定在耐压容器上。阀门系统的基本功能是在密封条件下控制喷射的剂量。气雾剂的阀门系统除一般阀门系统外，还有供吸入用的定量阀门，供腔道或皮肤等外用的泡沫阀门系统。阀门系统、耐同和结构稳定与否，直接影响到制剂的质量。阀门材料对内容物为惰性，加供应。阀门设计：阀门位置不可远离硬化区，否则新播种绿地灌溉后无法关闭阀门，这是绿地设计中常见的败笔。选用扳手或转轮可以取下的阀门，用后及时取下转轮，以防止外人随意开启阀门。阀门井宜小不宜大，以不影响阀门为宜。为冬季防冻，阀门要低于阀门井，以便加盖或井内填置保温材料。阀门立管要用水泥嵌固，防止换阀门时立管下部脱丝。

沟槽阀门基本规则：

1、对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或黏度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或是惰性气体。

2、用水做实验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25ppm。

3、无规定时，试验介质的温度宜为5-50℃。

4、阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面涂抹防渗漏的油脂。

5、试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为被检测压力的1.5-2倍。试验系统的压力表不应少于2块，并分别安装在储罐、设备及被试验的阀门出口处。

止动环为沟槽阀门中常用的元件，一般为开口式金属环，起限位作用。止动环按截面一般有圆截面和矩形截面止动环。圆截面止动环因为加工简单，安装方便，因此被大量使用，但是若设计或加工不当，会发生止动环脱落故障，则阀门失效，引发事故。在工程应用中，一般采用增加沟槽和增加活阀端部倒角的方式进行防脱，但是对于止动环脱落的物理机制，和采用的防脱方法为何，没有专门的研究。沟槽阀门止动环脱落的原因是当外载施力方向与阀门轴线夹角过小时，随着载荷增加，支反力在止动环径向的分力，克服了止动环的预变形力，并推动止动环继续变形，并导致止动环脱落。为了防止止动环脱落，可采取以下措施：加深沟槽；活阀端部倒角；选用弹性模量和屈服的材料制作止动环；增大止动环初始内径；增大止动环丝径。

沟槽阀门是一种通用的机械产品，品种繁多，应用范围广。一方而，阀门在整个工作装置和系统中起着至关重要的作用；另一方而，阀门的失效会导致系统、设备无法正常工作，尤其是核能、航空、航天，阀门的失效甚至会导致灾难性事故的发生。这就要求阀门具有高的性，相应的性研究在阀门研究当中具有举足轻重的作用。